Tema ovog diplomskog rada je postupak rezanja plazmom. U uvodnom dijelu rada objašnjeno je što je to toplinsko rezanje metala, koje vrste toplinskog rezanja razlikujemo kao i koji je njegov značaj u proizvodnji i obradi metala. Također je opisan konstantan razvojni put ovog postupka rezanja od sredine 50-tih godina prošlog stoljeća do danas. Teorijski dio rada isključivo je posvećen plazmi kao mediju i postupku rezanja plazmom. Prikazana je shema sustava za rezanje te objašnjen princip na kojem se temelji cijeli postupak, a to je prolazak plazmenog plina kroz električni luk, uslijed čega dolazi do ionizacije i disocijacije plina. Navedene su vrste plazma rezanja, plinovi koji se koriste kao plazmeni kao i njihove mješavine. Definirane su također i smjernice za izbor palzmenog plina za ugljične čelike, Cr-Ni čelike i Aluminij. Obrađene su neke od tehnika plazma rezanja kao i tehnologije kao što su HiFocus i FineFocus. Prednosti i nedostaci ovog postupka rezanja također su sastavni dio ovog dijela rada. Budući da kao rezultat svakog postupka rezanja pa tako i plazmenog imamo rez određene kvalitete, navedeni su i čimbenici koji utječu na kvalitetu reza te parametri koji utječu na sam proces rezanja (jakost struje, brzina rezanja itd,). Kada govorimo o kvaliteti reza moramo spomenuti također HRN EN ISO 9013 normu prema kojoj se određuje kvaliteta reza, koja je također opisana u radu kao i mjerenje hrapavosti i uvjeti mjerenja. U eksperimentalnom dijelu rada opisan je kompletan proces rezanja plazmom od izrade nacrta i planova rezanja do izrade CNC programa za rezanje. Pokusno rezanje izvedeno je na CNC portalnoj rezalici Messer Cortina s izvorom plazme HT 2000 tvrtke Hypertherm. Rezana su dva različita izratka jedan izrađen od ugljičnog čelika (oznake S235JRG2) a drugi od Cr-Ni čelika (oznake X6CrNiTi18-10). Prethodno su izrađeni planovi rezanja i nacrti u mjerili 1:1 u AutoCAD-u, kao i program rezanja izrađen u programu CADREZ-u. Na kraju ovoga dijela rada opisana je i oprema za precizno mjerenje kao i još jedan važan čimbenik u procesima rezanja a to je zaštita na radu.

Plasma cutting is the topic of this thesis. In preamble it is illustrated what thermal cutting of metals is, which are types of thermal cutting, and importance in production of metal structures. There is also a presented evolution of plasma cutting since from the middle of last century up to date. Theoretical part of this thesis is dedicated to plasma as a medium and its implementation for cutting. There is explained principle of plasma, passing of gas through electric arc, ionisation and disociation. Gases and gas mixtures for plasma cutting are described main types of plasma cutting. Also some guideliness for choosing of plasma gases for cutting mild steels, stainless steels and aluminium are defined. Some newest versions of plasma cutting as HiFocus and FineFocus are also described. Advantages and disadvantages of plasma cutting are specified. Plasma cutting quality depends of many parameters (current voltage/amperage, cutting speed, gas…), they are described in this thesis. Cutting quality is classified according to standard HRN EN ISO 9013. Procedures for measuring dimensions and roughness are described here. In experimental part of this thesis the complete process described is – making drawings, cutting plans and programming of CNC plasma cutting machine. Experimental cutting is realized on CNC cutting machine Messer, with plasma Hypertherm HT-2000. Two diferent parts have been cut, first from mild steel S235JRG2, and second from stainless steel X6CrNiTi1810. Drawings are made with AutoCad, and cutting plans and NC codes are made with Cadrez. Finally measuring tools are described, and safety as one very important component.